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模具计划管理模块中制订的“模具项目计划”可以说是对整套模具加工过程的“宏观调控”,而“零件加工计划”模块则可以看作为对各个工件成型过程的“微观调配”。

有明确的模具生产计划作为指引,有及时的工序作业统计为其控制,模具的制造周期就有了相对的保障,为后续的修改模具、试产、量产以及新品上市争取了宝贵的时间。

模具制造周期的提高,最直接的优势体现在大大缩短了公司新开产品上市的时间,为公司新产品的研发和投产提供周期的保障。而从另外一个侧面来说,这些制造周期的提高不仅仅是在某一套模具上的提高,而是在平均制造周期的提高,这其中也充分体现了方天MoldERP制造管理系统用作于模具车间生产管理的合理性。

              –为模具制造提供一整套项目管理工具,帮助模具工程师和管理人员跟进模具生产进度,方便和客户的沟通。进度、延误状况、稼动率(负荷状况)一目了然;

             –车间统计自动化,使管理人员从繁琐的日常资料统计中解脱出来,集中精力于产品和过程改进;

             –掌握模具制造成本,每日实绩一目了然;

             –建立完整的模具档案,掌握模具的详细数据以及各种使用和维修记录;

             –建立规范的试模、修模、模具保养等完整的流程,使模具处于良好的工作状态,提高生产效率;

             –提供模具和产品、机台对应表,为生产排产提供依据;

             –计算模具的使用寿命,准确掌握模具的使用状况,确保模具状态良好;

             –掌握模具制造成本,每日实绩一目了然。

             –快速方便的制定加工工艺路线,安排工序加工任务。

             –对每个零件的每个工艺预估额定加工工时,安排工序加工计划。

             –让车间管理者能根据实际情况及时调整零件加工工艺。

             –生产过程中紧急查单情况较多,要能很方便处理查单问题。

             –达到合理调度,解决模具车间工序计划调度困难,易造成交期延误,

             –及时掌握零件加工实际完成的进度情况,让计划完成日期有效准确跟进。

             –让加工过程工序完成信息透明化,生产过程工序进度处于控制状态。

             –让过程检验得以控制,避免不合格品流入下道工序。

             –资源效率最大化,实时掌握设备负荷情况,避免大量不必要加班或不必要外协。

             –规范模具企业管理,建立 MoldERP 的同时 , 一并建立企业的运作制度 。

             –以 MoldERP 为管理经验累积的工具  ,  企业文化及经营理念继承的平台。

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