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管理者难以准确评估模具的设计周期,非标件多,图纸变更频繁,工艺流程复杂,BOM数据提取繁琐等。尤其是对于模具公司,大多数物料仅供某项目用,用后不再应用,事先编好物料编码几乎是不可能的。京城软件模具设计管理系统提供方案

京城软件MoldERP系统可规范设计过程,实时了解设计进度,设计变更及异常时自动通知相关人员处理,将设计变更损失降到最低。能够与CAD等设计软件集成,自动通过图纸生成BOM表、自动生成零件编码。数据共享,直接查看模具零件图纸,降低传递过程中丢失的风险。支持Excel格式导入、手工输入等多种BOM数据录入方式。系统实现了对非标件进行自动编码的功能,同时用全自动匹配功能,自动对新增标准件物料按照事先确定标准库生成物料编码,解决了ERP实施中物料编码的难题。

 

 

模具设计管理软件

 

 

  • 系统主要解决方案
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  • 建立和维护模具图纸,物料列表,设计变更数据,工件工艺流程,工作中心等生产所用的基础数据,这些数据是模具计划排程、机台稼动率统计,成本分析运行基础。
  • 与CAD等设计软件集成,自动读取BOM清单信息,保证与设计数据一致性。
  • 快速实现工艺设计、图纸下发、零件备料等。
  • 完整的、层次化的BOM,为模具的生产、采购提供正确的依据。
  • 支持模具企业分批、多次发布BOM进行采购和生产的特点。
  • 提供了结构参考、BOM复用、物料反查等功能, 支持Excel直接导入及导出。
  • 通过BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。
  • 直接从BOM查看模具零件、毛坯或标准件的生产、采购或库存状态,信息高度共享。
  • 对修改模需要增补的物料,实行单独管理、简化流程,保证主BOM的稳定。
  • 制订零件工艺时,可导入模板快速制订工艺路线,提高工艺流程的建立效率,促进工艺标准化。
  • 生成工艺卡片,自动生成条形码,实现图纸设计与工艺设计的协同操作。
  • 建立电极与所加工的模具零件关联关系,保证电火花加工的生产计划。
  • 铜公的工艺流程遵守典型工艺流程,主要分为四种:普通铜公(螺孔无特殊要求,直接按规范加工螺孔),需线切割的铜公,需按图纸要求打螺孔的铜公,简单外形铜公(不需CNC加工)等。
  • 制定工件标准工时,此工时是由车间生产经过多年积累总结出来的,对车间的加工起监督、考核作用。
  • 解决模具行业设计变更频繁的问题。
  • 系统自动监测出有设计变更尚未收货的采购物料,通知采购人员及时处理。
  • 将设计变更引起的浪费减到最低程度。
  • 规范了设计与采购部门的沟通流程。



与CAD、UG、CATIA等设计软件集成,能够迅速的计算零件清单以及一键式输出BOM表。选择京城京城模具管理系统是模具厂管理软件的最佳选择

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